攀枝花市中西医结合医院采购公告

攀枝花市中西医结合医院根据事业发展需要，拟采购病案室手动密集架壹批。为提高采购项目透明度，充分体现公开、公平的竞争原则，欢迎具有合格经营资质及供货能力的厂商（公司）参与比选。

一、比选单位：攀枝花市中西医结合医院

二、比选地点：同上（具体地点届时通知）

三、比选内容：

    病案室手动密集架

四、参加比选的单位报名时请携带以下资料：

（一）保证所提供的各种材料和证明材料的真实性，并承担相应的法律责任。院方在报名时进行资质初审，通过者方可报名。中标后进行资质复审，通过后方可签订供货合同。

投标人的资质，并提供相应证件（均需加盖印章）：

　　1、营业执照（三证合一）、组织机构代码证、税务登记证

　　2、法定代表人授权委托书原件及法定代表人、被委托人身份证复印件

3、印章印模

　　代理产品生产企业的资质，并提供相应证件（均需加盖印章）：

　 1、营业执照（三证合一）、组织机构代码证、税务登记证

（二）、参加本次比选采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法违规记录（投标人提供承诺函）。

　（三）其它所需资料。

五、报名方式：携带相关资料到攀枝花市中西医结合医院采购科

六、报名时间：2022年4月11日-4月15日

七、比选时间：届时电话通知、比选资料需密封壹正四付。

八、比选文件购买：0元/份。

九、系方式及联系人：0812-2213034，郭华。

攀枝花市中西医结合医院

附病案室手动密集架技术参数：

第一部分 项目执行标准

1、GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

2、QB/T1951.2-2013《金属家具质量检验及质量评定》

3、GB/T13667.1-2015《钢制书架通用技术条件》

4、GB/T13667.4-2013《电动密集架技术条件》

5、中华人民共和国行业标准(档案密集架行业标准) DA/T7-92

6、GB/T11253-2019《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》7、GB/T13237-2013《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

8、GB/T711-2017《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》

9、GB/T708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差》

10、GB/T14977-2008《热轧钢板表面质量的一般要求》

11、GB/T709-2019《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差》

12、GB/T6807-2001《钢铁工业涂漆前磷化处理技术条件》

13、GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》

14、GB/T 3078-2019《优质结构钢冷拉钢材》

15、GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》

16、GB/T1720-2020《漆膜附着力测定法》

17、GB/T1732-2020《漆膜耐冲击测定法》

18、GB/T 10855-2016《齿形链和链轮》

19、GB/T 1243-2006《传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差》

20、GB/T1804-2000《一般公差的线性和角度和尺寸的公差》

21、GB/T1800.1-2020《标准公差和基本偏差数值表》

22、GB/T8162-2018《结构用无缝钢管》

23、GB/T 4357-2009《碳素弹簧钢丝》

24、GB 19517-2009《国家电气设备安全技术规范》

25、GB/T308.1-2013《滚动轴承、钢球》

26、GB/T9439-2010《灰铸铁件》

27、GB/T 21556-2008《锁具安全通用技术条件》

第二部分 产品技术要求说明

密集架系列产品各项指标均符合GB/T13667.3-2013《手动密集架技术条件》，和国家档案局DA/T7-1992《直列式档案密集架》的行业要求，所用钢板均属上海宝钢生产的优质钢板。符合GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》技术条件；产品表面处理及质量符合GB/T 6807-2001《钢铁工件涂前磷化处理技术条件》。

1、总结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）轨道应固定，轨道与地面齐平。

 2、传动机构要求

①传动轴：采用φ20mm, 45#冷拉实心圆钢。

②轴承：采用HR204E级双排珠心。

③链条：采用Φ8.5节距，12.7FR420．摩托车链条。

④滚轮：灰铁铸造，精加工成型。

⑤连接钢管：采用Φ20实心45^#圆钢，表面镀锌防腐处理。

⑥摇手体：六辐式圆形摇盘。

3、底架要求

（1）底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度≥120mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M8*20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

4、导轨要求

（1）轨芯采用20*20mm冷轧钢板，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用3.0mm冷轧钢板材质，轨盒宽115mm，单折边镀锌处理，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

5、立柱要求

（1）★六凹槽正反组合P形立柱：①门柱成形，50*39mm，采用1.5mm优质冷轧钢板九折边一次滚压成形，尺寸为50*39mm（±1mm）；②50mm正面压2根R3.5mm圆弧筋，两侧39mm压2根R2.5mm圆弧筋，内侧面一次成形为封闭口字型边设计，外形美观，增强承重能力，立柱均匀冲孔，每个孔间距为13mm，每调一格为38mm ,使层数和间距可按需要调整；③圆弧筋尺寸为，正面R3.5*4mm（±0.5mm），侧面圆弧筋尺寸为R2.5*3mm（±0.5mm）,立柱正面筋与筋之间为21mm（±1mm），筋到边的距离为14.5mm（±1mm）,两侧面筋到正面边的距离为9.5mm（±1mm），筋与筋之间的间距为23.5mm（±1mm）。（参考详见下图）。

（2）★立柱表面工艺要求，需提供带CMA、iLac·MRA、CNAS标识的2020年和2021年连续两年的检测报告，其检测项目内容包括，可溶性重金属：铅5mg/kg；镉1mg/kg；铬2mg/kg；汞0.5mg/kg；硬度为3H；附着力为0级；耐盐雾性达810H；耐湿热性达810H；耐酸性达300H。(投标人需提供按技术要求生产的立柱小样）

6、搁板、挂板要求

（1）★搁板：采用厚度≥1.0mm冷轧钢板，厚度为≧25mm，正面压制八条圆弧筋，每条筋为R2.5mm，侧面压回型花纹，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。表面工艺要求，需提供带CMA、iLac·MRA、CNAS标识的2020年和2021年连续两年的检测报告，其检测项目内容包括，可溶性重金属：铅5mg/kg；镉1mg/kg；铬2mg/kg；汞0.5mg/kg；硬度为3H；附着力为0级；耐盐雾性达810H；耐湿热性达810H；耐酸性达300H。(投标人需提供按技术要求生产的搁板小样）

（3）★楔形十字扣挂板:挂板采用≥1.0mm 冷轧钢板，①采用一次成型机成型，挂板两端两排六斜楔扣结构设计，中间腰形拉伸翻边模成形，两个台阶加强孔，孔上下位置设有四根圆筋，挂板上下端直角折弯，并冲有四个托板扣，使托板两边卡在挂板上，组装后平整、牢固，承重性好，可防止托板前后窜动，通用性、互换性好；②挂板与立柱之间连接方式采用六斜楔扣扣接，六斜楔挂板越受力其扣接就越紧，比传统挂扣式、挂钩式挂板，强度高、承重性能更优越，挂板与立柱对接扣处无松动，更紧贴牢固，调节间距更小。（参考详见下图）。表面工艺要求，需提供带CMA、iLac·MRA、CNAS标识的2020年和2021年连续两年的检测报告，其检测项目内容包括，可溶性重金属：铅5mg/kg；镉1mg/kg；铬2mg/kg；汞0.5mg/kg；硬度为3H；附着力为0级；耐盐雾性达810H；耐湿热性达810H；耐酸性达300H。

7、侧板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）★侧板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板，为横三拼隔色结构，中腰板的颜色由客户选择,中腰板冲菱形塔包，每个菱形塔包顶部尺寸为8mm*5.12mm，底部外型尺寸为25mm*16mm，菱形塔包高度为3mm。表面工艺要求，需提供带CMA、iLac·MRA、CNAS标识的2020年和2021年连续两年的检测报告，其检测项目内容包括，可溶性重金属：铅5mg/kg；镉1mg/kg；铬2mg/kg；汞0.5mg/kg；硬度为3H；附着力为0级；耐盐雾性达810H；耐湿热性达810H；耐酸性达300H。

（2）门板/门框：采用厚度≥1.0mm冷轧钢板。

（3）顶板：采用厚度≥0.8mm冷轧钢板。

（4）防尘板：采用厚度≥0.8mm冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性。

（5）防鼠板：采用厚度≥0.8mm冷轧钢板，板体光滑表面经过防腐处理，坚硬、美观。

8、门面锁具要求

（1）★门面锁具：采用隐形三级管理豪华锁，壳体、按钮、底座、转块、连接轴、锁芯、连接块为锌合金，压担片、锁片为Q235，卡簧为65Mn；表面处理:壳体镀黑电泳,按钮镀铬，锁芯镀镍,底座、转块、连接轴、连接块、压担片镀蓝白锌，锁片、卡簧为彩锌。

技术要求：

①转块与转轴之间由螺丝固定，不可松落，并且底座、转块、连接轴之间要添加润滑油。
②按钮与连接轴之间由螺丝紧固，不可松落。
③成品组装后锁芯转动灵活，钥匙插拔顺畅,不得有卡滞等现象。
④成品组装后按钮转动灵活，转动时要有弹挡感，不得有卡滞等现象。
⑤旋钮可以实现按压/弹出，当旋钮处于按压状态时，旋钮不可旋转。当旋钮弹起状态下，旋钮可以在12:00-3:00位置，45°旋转。

⑥如图示状态当钥匙逆时针转动180°,按钮在弹出状态下，顺时针旋转45°为打开。
⑦该锁为三级管理锁(带有换芯功能)，便于客户后续锁芯更换,母钥匙及换芯钥匙默认配比3%。
⑧锁芯组件为内浪型,有效牙花可排列5000个，互开率低。

⑨锁面标示红绿两点，S形按钮尖点对着红点时，表示锁处于关闭状态； S形按钮尖点对着绿点时，表示锁处于开启状态。

⑩钥匙采用曲线槽设计镀镍黄铜钥匙，具有三级管理功能，1 把钥匙（即管理钥匙）可控制 1 个库房 或一个团体柜架，也可 1 把钥匙（即管理钥匙）控制整个库房或多个团体柜架，供用户自行选择。锁头损坏或钥匙损坏丢失等情况下，可通过维修管理钥匙直接更换锁头，不需用电钻、钳子、螺丝刀等工具。（详见附图）

锁具表面耐腐蚀要求，镀层本身的耐腐蚀等级达9级，镀层对基体的保护等级达9级。提供带CMA、iLac·MRA、CNAS、CAL标识的隐形豪华锁的抽样检验报告进行佐证，且检验报告检验依据需包含但不限于GB/T3325-2017、QB/T3827-1999、QB/T3832-1999。

9、摇手体要求

（1）★手摇式圆盘：采用独特弯形六辐设计，内镶嵌钢板，外包优质软塑材料，圆盘外圈有五条凸筋，手感好，造型美观大方，做工精细。摇把为可折叠式，内装伸缩弹簧，使用时，往外轻拉即弹直；不使用时，将摇把提起往内折起即可（详见附图）。圆盘表面耐腐蚀要求，镀层本身的耐腐蚀等级达9级，镀层对基体的保护等级达9级。需提供带CMA、iLac·MRA、CNAS、CAL标识的圆盘式摇手的抽样检验报告进行佐证，且检验报告检验依据需包含但不限于GB/T3325-2017、QB/T3827-1999、QB/T3832-1999。(投标人需提供按技术要求生产的圆盘小样）

10、术标准

 1)每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

  2)传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

  3)导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。

  4)底梁必须平直，直线度不大于0.5mm／m，全长不大于2mm。

  5)架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

  6)各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

  7)所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

  8)喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。

  9)产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

  10)搁板上均匀载重40kg，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

  11)每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

  12)在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于10N。

3、技术标准

  (1)每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

  (2)传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

  (3)导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。

  (4)底梁必须平直，直线度不大于0.5mm／m，全长不大于2mm。

  (5)架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

  (6)各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

  (7)所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

  (8)喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。

  (9)产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

  (10)搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0. 3mm。

  (11)每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

  (12)在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于10N。

3、工艺特点

  (1)制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全。

  (2)所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

  (3)所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。

  (4)每标准节组装后，质量符合技术标准要求。

  (5)产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理，选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的阿克苏诺贝尔长诚涂料有限公司生产的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T13667. 16.3档案管理要求。喷涂无死角。经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理一60℃-80℃热脱脂一冷水清洗一除锈一冷水清洗一中和一冷水清洗一表调一60℃-70℃热磷化一冷水清洗一65℃-80℃热钝化一静电喷粉一180℃固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度为60-70μm，塑层防锈能力20年以上。

 (6)所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。

4、材料选用

(1)金属钢板

产品均选用冷轧钢板，部分部件厚度如下|：详见材料规格一览表。

(2)传动机构

①传动轴：采用φ20mm, 45#冷拉实心圆钢。

②轴承：采用HR204E级双排珠心。

  ③链条：采用Φ8.5节距，12.7FR420．摩托车链条。

  ④滚轮：灰铁铸造，经加工成型。

⑤连接钢管：采用Φ20实心45^#圆钢，表面镀锌防腐处理。

5、载重性能要求

5.1搁板载重：单面搁板压筋上均匀载重40kg，双面为80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，无裂纹、不变形。

5.2全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。

载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，

5.3无阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。

5.4载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形

6、安装要求

6.1各部安装应牢固可靠，没有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

6.2标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

6.3门缝间隙在安装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

6.4导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

密集架主要用材一览表